九大动作推动日计划 冷冻+滚动）实施落地

项目背景
A、某工厂日计划实施在变革前期走了一段时间弯路，在对生管人员数据掌控能力、工艺及车间产能熟知程度分析不足情况下，走纵向跟产品的路线，导致试运行后生管仍没有办法独立排定日计划，即使排出了车间也难以达成和实现。
B、公司老板提出了以工价进行产能分析的构想，项目老师也设计出并指导生管、车间主任通过电脑进行主要以工价为依据的产能分析。
C、该工厂实行计件工资，每一部件加工工序都有计件工价。
运作思路：实施横向管理日计划
A、确定横向工段计划管理模式：项目组讨论确定调整纵向管理日计划为横向管理日计划，将生管员工作重新分配调整，按备料工段、细作工段、砂磨+组装工段、油漆工段、包装工段，分别由不同的生管员担当。(局部组织再造)
B、确定日计划合理性的标准：项目组首先考虑的是如何判定日计划的合理性，大家认同它合理，车间执行才不会存在异议，也才能在生产协调会上对达成状况分析总结，也才利于发挥稽核的稽查功能。经过老师共同分析讨论，确定在员工的日人均工资上，并**次形成了“工时效率”的概念。（管理源于认同）
C、日计划的制定分阶段实施：考虑到生管当时对工艺及车间产能熟知程度，将日计划分两个阶段实施：**阶段，车间班组长主导排定计划，工段生管确认；*二阶段，工段生管主导排定，车间班组长确认。(分段控制法)
D、制定工段日计划表单：明确工段日计划内容细化到具体部件，需排定次日冷冻计划和*3日滚动计划，需计算排定计划的工时效率，并将日报表、员工工资报表列入同一表单中，**次形成了“三合一报表“的概念。(认同源于帮助，保姆式咨询体现)
E、工段日计划实施前培训：实施工段日计划前，项目老师已经与工厂老板、PMC经理等达成了共识，在确定了相关内容标准后，接着组织生管员、车间主任、班长等进行工段日计划制定、内容填写要求、生产报表提交等培训说明。（管理源于认同，教练式咨询体现）
F、试行检查：试行期间，项目老师不但逐个辅导生管员日计划表单，还每天确认和解决日计划制定上的问题点，亲自统计日计划完成项数、数量、工时效率达成情况，分析其中的问题点，并通过生产协调会反复强调工段日计划重要性及达成日计划的重要性。(认同源于帮助，保姆式咨询体现)
G、制定《生产日计划控制卡》：在工段日计划运行10天内，项目老师主导制定、研讨、发行了《生产日计划控制卡》，为保证工段日计划有效推行确定了标准、制约、责任。(约束控制法、三角动作法、横向控制法)
H、三合一报表上交：项目老师坚持查收、查看各班组的三合一报表，督导班长养成按时上交报表的习惯及开始关注其生产完成数据。(数据分析法)
I、稽核检查：在工段日计划推行前期两周，稽核中心检查以整改为主；两周之后，稽核转向问责方式，并作为重点每日检查(各班组循环抽查)。(稽核动作法)
推动日计划达成采取的动作
A、日生产协调会：通过每日生产协调会，总结**日日计划达成状况，布达次日日计划， 汇报并及时解决或**解决生产过程中的设备、品质问题等。（主题活动法、稽核动作法）
B、物料协调会：每周两次，重点确认物料回厂时间，汇报物料异常问题，强调重点跟进需要按计划时间到位的物料。（主题活动法、稽核动作法）
C、编制周计划，召开产供销协调会：让各单位关注周任务与日计划，提前准备日计划生产所需要的物料、工、夹、模具等。（主题活动法、稽核动作法）
D、异常信息反馈机制：设立异常信息反馈信号平台，制定《信息平台管理控制卡》，让影响日计划任务的问题能够及时通报并解决。(约束控制法)
E、推行批次PO管理及结案模式:(《批次PO结案的补充说明》)，使外购物料、自制部件均能够配合日计划的配套生产。(激励)
F、推行物料回厂“周冷冻+周滚动”计划:(《物料回厂排期表》)，减少物料对冷冻日生产计划的影响。
G、推行备料制：制定《包装车间备料作业控制卡》，建立半成品仓，进行备料攻关，确保冷冻日计划不受外购和内制物料的影响，减少因物料欠缺或不齐套而造成的停线、换线(变革后期更强调了各工段的备料)。(横向控制法、三角动作法、约束控制法)
H、推行工序流程卡：一是达成日计划的配套生产，二是推动不良品及时处理，三是实现日计划的数据管理。(约束控制法)
I、看板管理：主要是让员工清楚每日要完成的产品种类及数量，形成日计划、日任务的概念。(数据控制法)
J、推行日激励：制定了《工时效率日激励奖罚标准》、《采购准交日激励控制卡》、《仓管员日激励控制卡》、《设备维修日激励控制卡》、《品质日激励控制卡》等。(激励)
K、推行绩效考核：绩效考核指标较基础的数据来源就是日计划，将考核与日计划联系起来，推动生管员、仓管员、物控员、采购员、车间班长、课长等必须为完成日计划而努力并负责地实施有效动作。(激励)
L、日稽核：对日计划的稽核内容直接纳入周任务书及稽核日志中，每周固定稽查查几个班组的日计划排定，日计划备料、三合一报表提交及其真实性。通过稽核，让实现日计划的相关动作切实得到执行。(稽核动作法)
成果展示
1通过以上动作，实现了该工厂日计划的实施，促进了日任务完成，工时效率得到了稳步提升。
2各项配套的实施动作，涵盖了华工精益企业管理控制方法的核心思想。
3《生产日计划控制卡》、《生产协调会控制卡》、《产品交接控制卡》、《工序流程卡作业动作控制卡》、《实木、板材开板动作作业控制卡》、《工时效率奖罚标准等》等动作管理类文件，特别是《生产日计划控制卡》、《工时效率奖罚标准》经历了前后五次的制定或修订，让推动日计划的动作不断合理和完善，正是约束控制法、横向控制法、三角控制法、分段控制法、数据控制法、案例分析法、主题活动法、因果循环法、螺旋发展法在该工厂的实践和运用。
该工厂管理变革带来了效率提升、物料准交提升、制程合格率提升、帐物相符率提升及管理顺畅等的实际效果，除了前面华工精益企业管理九大拳法动作之外，还辅以了其它一些特别的动作，也是在该项目变革中非常有特色和有成绩的地方。这里仅作简单列举：
多套动作来推行 管理效果有保证
验厂动作日常化，形成《验厂各部门应对事项清册》；节能减耗活动方案，形成《水电气使用管理控制卡》；编制南铭员工100问，南铭入职培训教材；早会管理制度，明确员工大早会内容和奖励对象；推行师傅带徒弟管理办法，编制各单位师傅带徒弟考核表；推行工序流程卡；推行材料节约奖励办法；推行赔偿管理制度；编制业务课操作手册；机器设备操作及保养指引；各车间常见问题及处理指引；样品生产à大货生产的导入程序；品质检验作业指导书。